JXC Precision Ceramics Co., Ltd har anerkendt ekspertise inden for brugerdefinerede højteknologiske keramiske komponentløsninger, såsom BN, B4C, AlN. Vi tilbyder en bred vifte af højtydende fordampningsbåde til pletteringsindustrien, BN, B4C, AlN præcision keramiske komponenter i pletteringsindustrien, medicinsk industri, elektronik, atomkraft, olie- og gasproduktion. Siden etableringen i 1999 har vi oplevet tre faser af kontinuerlig udvikling og har konstant styrket vores samarbejdsevner inden for forskning og udvikling på grundlag af stabile produkter for at give kunderne mere professionelle designs og produkter.
Hvorfor vælge os
Rig erfaring
Inden for vakuum varmpresning og sintringspræparation af bornitrid, borcarbid, aluminiumnitridkeramik har vi oparbejdet dyb produktionserfaring og er stolte af at have et elitehold bestående af mange senior industrieksperter og teknikere.
Fremragende team
Vores virksomhed kan prale af stærke tekniske kapaciteter, herunder 2 senioringeniører, 3 professionelle ingeniører og over 50 teknisk personale af forskellige typer. Vores forskerhold består af 3 professorer og 6 ph.d.-studerende, hvis ekspertise og forskningskapacitet giver et solidt fundament for vores teknologiske innovation og produktudvikling.
Vores patenter
Desuden har vores virksomhed i øjeblikket 4 patenter relateret til bornitrid, borcarbid og aluminiumnitrid keramiske materialer. Disse patenter demonstrerer ikke kun vores dybe tekniske ekspertise på dette område, men giver også et solidt grundlag for, at vi løbende kan lancere innovative produkter og imødekomme kundernes behov.
Avanceret udstyr
Vores produktionsværksted kan ikke kun prale af avanceret produktionsudstyr og præcise inspektionsmetoder, men lægger også vægt på renhed og orden i værkstedsmiljøet og implementering af lean management.
Specialformet fordampningsbåd er en speciel fordampningsbåd, dens form og størrelse kan tilpasses i henhold til de specifikke applikationskrav. Det bruges normalt i vakuumbelægningsindustrien til at transportere og fordampe forskellige materialer, såsom metaller, legeringer, forbindelser osv. Det kan forarbejdes til den nødvendige form og størrelse efter behov.
Fordampningsbåd er lavet af bornitridpulver af høj renhed og kvalitet med specifikke hjælpematerialer og er lavet af tovejspresning ved hjælp af internationalt avanceret vakuum varmpressende sintringsteknologi.
350 Fordampningsbåd kan henvise til en specifik type fordampningsbåd, der bruges til fordampning eller tyndfilmaflejring. Det kan forarbejdes til den ønskede form og størrelse efter behov.
Keramisk ledende fordampningsbåd
Keramisk ledende fordampningsbåd er meget udbredt i vakuumbelægningsindustrien. De har høj temperaturbestandighed, god elektrisk ledningsevne, fremragende korrosionsbestandighed og lang levetid. Disse egenskaber kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. De kan være proces.
Keramisk fordampningsbåd er lavet af bornitridpulver af høj renhed og kvalitet med specifikke hjælpematerialer og er lavet af tovejspresning ved hjælp af internationalt avanceret vakuum varmpressende sintringsteknologi. Keramisk fordampningsbåd er en fordampningsbeholder, der er meget brugt i vakuumfordampningsteknologi til at smelte forskellige metal materialer, såsom aluminium, zink osv. Den er velegnet til vakuumfordampning emballagematerialer, kondensatormetalliseringsbelægning, displaybelægning, solcellebelægning, varmstempling, logobelægning mod forfalskning, reflekterende belægning, papirfremstilling, tekstil-aluminiumbelægning og andre industrier. Kan designes professionelt og tilpasses efter kundens krav.
Fordele ved keramisk fordampningsbåd
Høj renhed
Keramisk fordampningsbåd sikrer renheden af det fordampede materiale, minimerer forurening og forbedrer kvaliteten af de aflejrede tynde film.
Lavt gasindhold
Keramisk fordampningsbåd er den minimale tilstedeværelse af gasser i materialet i fordampningsbådene, som ellers kan interferere med fordampningsprocessen eller føre til forurening af de aflejrede tynde film.
Høj tæthed
Materialer med høj densitet er mere robuste og kan modstå de mekaniske belastninger og termiske cyklusser, der er iboende i termiske fordampningsoperationer.
Ensartet korn
En ensartet kornstruktur sikrer homogene egenskaber i hele materialet, herunder termisk ledningsevne, mekanisk styrke og kemisk stabilitet.
God kompakthed
Den tætte pakning af korn i det keramiske fordampningsbådmateriale, hvilket resulterer i en tæt og homogen struktur.
Fuldstændig fordampning
Designet af keramiske fordampningsbåde letter den grundige fordampning af de fleste metaller uden tab, hvilket sikrer maksimal effektivitet i materialeudnyttelsen.
Blandet keramik
Der er forskellige krav, som fordampningsbåde skal opfylde. For at princippet om modstandsopvarmning skal virke, skal de være elektrisk ledende; samtidig har de brug for en tilstrækkelig høj grad af elektrisk modstand til overhovedet at gøre det muligt at opvarme dem. Desuden skal de være modstandsdygtige over for høje temperaturer og inerte over for smeltet metal. For at kombinere disse egenskaber fremstilles blandet keramik af to eller tre komponenter.
Titaniumdiborid og bornitrid
To-komponent fordampningsbåde indeholder titandiborid og bornitrid. På grund af sin bindingsstruktur giver titandiborid fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer og forbliver inert selv over for ikke-jernholdige metalsmeltninger. Det forbedrer også fordampningsbådens fugtbarhed gennem flydende aluminium og sikrer et smeltebad med en omfattende overflade. For eksempel, når det bruges til aluminiumsdampaflejring, bliver det fuldstændigt befugtet af flydende aluminium. Derudover er titandiborid en meget god elektrisk leder. Bornitrid tilsættes som et ikke-ledende materiale for at indstille den elektriske modstand i fordampningsbåden.
Aluminiumnitrid
Tre-komponent blandet keramik inkluderer også aluminiumnitrid. Dette materiale har meget god varmeledningsevne, hvilket gør det særligt velegnet til store fordampningsbåde for at sikre, at de opvarmes hurtigt og ensartet. Sammenlignet med to-komponent-fordampningsbåde har tre-komponent-versionerne en kortere levetid, med lavere fordampningshastigheder og mindre korrosionsbestandighed. Samtidig er fordamperens befugtningsevne væsentligt forbedret, og der er større homogenitet af de dampaflejrede lag. Tre-komponent fordampere anvendes derfor primært til fremstilling af kondensatorer, da dette kræver en særlig høj grad af homogenitet i belægningerne.
Sådan vælger du keramisk fordampningsbåd
Resistivitet
Resistivitet er et mål for et specificeret materiales modstandsevne over for strømmen af en elektrisk strøm. En båd med lav elektrisk resistivitet vil let lade elektrisk strøm strømme gennem den og derved ikke opvarmes. På den anden side er den højeste elektriske resistivitet begrænset af metallizerens strømforsyning. Derfor er det ønskeligt, at båden har optimal elektrisk resistivitet, så den opvarmes langsomt, hvilket tillader aluminium at smelte på den og forårsage ensartet belægning.
Bådens fugtighed
Kort sagt er dette et mål for, hvordan det smeltede metal (aluminium, i de fleste tilfælde) vil opføre sig, når det kommer i kontakt med den keramiske båd. Bedre befugtning af båden vil betyde forbedret kvalitet i belægningen. Urenheder i fordampningsbåden kan føre til dårlig befugtning. Smeltet metal spredes ikke jævnt, vandpytter, spyt osv. er nogle af de problemer, vi står over for, når båden ikke vædes ordentligt. Selvom høj befugtningsevne er ret ønsket, kommer det på bekostning af bådens levetid. Med andre ord fører meget høj befugtningsevne til lavere modstandsdygtighed over for korrosion.
Modstand mod korrosion
Når aluminium bliver flydende på båden, begynder det at reagere med bornitrid til stede i båden og danner aluminiumnitrid og forbindelser af borid, hvorved båden tæres. Med tiden dannes der sprækker, riller og revner på bådens overflade, hvilket resulterer i for tidlig svigt af båden. Men hvis båden er lavet med det ene formål at modstå korrosion, vil det hæmme befugtningen.
2-komponent båd / 3 komponent båd
Keramiske fordampningsbåde er af to typer- 2 komponentbåde og 3-komponentsbåde. To komponent både består af bornitrid og titandiborid. Trekomponentbåde har også Boronitrid, Titaniumdiborid plus Aluminiumnitrid for at reducere omkostningerne. Følgende diagram viser forskellen mellem de to.
Keramisk fordampningsbåd er keramiske komponenter, der fungerer som beholdere til det metal (rent aluminium), der skal fordampes. De fungerer som elektriske modstandsvarmere. Fordampningsbåden og en kontinuerligt tilført aluminiumtråd opvarmes under højvakuum af strøm, så tråden først smelter og derefter fordamper. På grund af speciel overfladestruktur og tekstur dannes et smeltebad og fordeles optimalt over båden, hvorved der sikres en homogen dampsky. Metaldampen aflejres derefter på et substrat placeret over dampskyen.
Keramisk fordampningsbåd: Hvordan det er lavet
Forberedelse af pulverne
Først og fremmest bringes pulverpartiklerne ned til den ønskede størrelse gennem formaling.
Blanding af råvarerne
Pulverne blandes sammen i det ønskede forhold og blandes grundigt af hensyn til ensartetheden i råvaren.
Varmpressende
Det blandede råmateriale varmpresses derefter ved en meget høj temperatur (mere end 1500⁰C) med et tryk på mere end 150 tons. Dette giver en stor blok keramik.
Bearbejdning
Den varmpressede keramiske blok skæres derefter til både med en diamantskærer. Hver båd er slebet for en glat finish og dimensionsnøjagtighed. Der slibes et hulrum i hver båd.
Kvalitetskontrol
Hver eneste båd måles for resistivitet. Efter afsluttende inspektion pakkes bådene til forsendelse.
Vores fabrik
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: keramisk fordampningsbåd, Kina fabrikanter af keramiske fordampningsbåde, leverandører, fabrik