JXC Precision Ceramics Co., Ltd har anerkendt ekspertise inden for brugerdefinerede højteknologiske keramiske komponentløsninger, såsom BN, B4C, AlN. Vi tilbyder en bred vifte af højtydende fordampningsbåde til pletteringsindustrien, BN, B4C, AlN præcision keramiske komponenter i pletteringsindustrien, medicinsk industri, elektronik, atomkraft, olie- og gasproduktion. Siden etableringen i 1999 har vi oplevet tre faser af kontinuerlig udvikling og har konstant styrket vores samarbejdsevner inden for forskning og udvikling på grundlag af stabile produkter for at give kunderne mere professionelle designs og produkter.
Hvorfor vælge os
Rig erfaring
Inden for vakuum varmpresning og sintringspræparation af bornitrid, borcarbid, aluminiumnitridkeramik har vi oparbejdet dyb produktionserfaring og er stolte af at have et elitehold bestående af mange senior industrieksperter og teknikere.
Fremragende team
Vores virksomhed kan prale af stærke tekniske kapaciteter, herunder 2 senioringeniører, 3 professionelle ingeniører og over 50 teknisk personale af forskellige typer. Vores forskerhold består af 3 professorer og 6 ph.d.-studerende, hvis ekspertise og forskningsevner udgør et solidt fundament for vores teknologiske innovation og produktudvikling.
Vores patenter
Desuden har vores virksomhed i øjeblikket 4 patenter relateret til bornitrid, borcarbid og aluminiumnitrid keramiske materialer. Disse patenter demonstrerer ikke kun vores dybe tekniske ekspertise på dette område, men giver også et solidt grundlag for, at vi løbende kan lancere innovative produkter og imødekomme kundernes behov.
Avanceret udstyr
Vores produktionsværksted kan ikke kun prale af avanceret produktionsudstyr og præcise inspektionsmetoder, men lægger også vægt på renlighed og orden i værkstedsmiljøet og implementering af lean management.
Borcarbide (BC) er en uorganisk forbindelse, der består af bor og kulstofelementer, med høj hårdhed, høj varmeledningsevne, højt smeltepunkt og andre egenskaber. Disse egenskaber gør, at borcarbiden bliver et ideelt materiale til fremstilling af skudsikre veste, skæreværktøjer, slibemidler mv.
Hexagonal Boron Carbide er et materiale med en unik struktur. Dens struktur er rhombic hexahedron, som indeholder 12 icosahedral atomare klynger, som er forbundet med kovalente bindinger og har en tre-atom kæde på diagonalen af rhombic hexahedron.
Boroncarbid skudsikker plade er et beskyttelsesprodukt lavet af borcarbidmateriale. Borcarbid er et superhårdt materiale med lav densitet, høj hårdhed, høj modulus, høj varmeledningsevne, højt smeltepunkt og fremragende slidstyrke. Det kan behandles med den ønskede form og størrelse efter behov.
Som et vigtigt neutronafskærmningsmateriale er borcarbid blevet brugt i vid udstrækning i nuklear energianvendelser, strålingsbeskyttelse og nuklearmedicin. Det kan behandles med den ønskede form og størrelse efter behov.
Borcarbide keramisk tætningsring
Borcarbid keramisk tætningsring er meget udbredt i forskellige lejligheder, der kræver høj tætningsydelse, såsom udstyr i den kemiske, farmaceutiske, fødevare- og andre industrier. De kan bruges til at undgå medielækage og sikre den normale drift af udstyret. De kan behandles med den ønskede form og størrelse efter behov.
Borkarbidmaterialet har i sig selv ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, hvilket gør det i stand til effektivt at modstå indtrængning af højhastighedsslagobjekter såsom projektiler og kugler.
Boroncarbide kontrolstænger er et materiale, der bruges til at justere antallet af neutroner, hovedsageligt lavet af borcarbid. Borcarbid er et fremragende neutronabsorberende materiale og er meget effektivt til at kontrollere antallet af neutroner i atomreaktorer. Det kan behandles med den ønskede form og størrelse efter behov.
Boron Carbide Ceramic Disc er hård. Den har god termisk stabilitet. Det kan absorbere termiske neutroner, men har dårlig slagfasthed og er skørt.
Markedsudsigterne for titandiborid-målet ser positive ud. Dette materiale er meget udbredt inden for forskellige områder, herunder halvledere, elektronik, optik og rumfart på grund af dets fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, højt smeltepunkt, god ledningsevne og termisk stabilitet.
Borcarbide granulat, et af de hårdeste materialer, mennesket kender, er et revolutionerende slibemiddel, der har transformeret forskellige industrielle processer. Dens ekstraordinære hårdhed, næst efter diamant og kubisk bornitrid, gør den til et ideelt valg til en bred vifte af slibemidler.
Fordele ved borcarbidgranulat
Overlegen overfladefinish
I overfladebehandlingsapplikationer skiller borcarbid-granulat sig ud på grund af dets høje slidstyrke. Det giver en glat, poleret finish til en række materialer, hvilket forbedrer deres æstetiske appel og funktionelle ydeevne.
01
Enestående skæreevner
Boron Carbides granulats exceptionelle hårdhed gør det muligt at skære gennem materialer med høj præcision. Det er almindeligt anvendt i vandstråleskæring og andre applikationer, hvor præcision og hastighed er altafgørende.
02
Forbedret slibeeffektivitet
Ved slibeoperationer gør borcarbide granulat overlegen hårdhed og termisk stabilitet det i stand til at opretholde skarpe skærekanter, hvilket fører til forbedret slibeeffektivitet og reduceret værktøjsslid.
03
Optimal sandblæsning
Borcarbide granulat er også meget udbredt i sandblæsningsapplikationer, hvor dets hårdhed og tæthed bidrager til hurtig og effektiv materialefjernelse.
04
Lappe- og poleringsapplikationer
Boron Carbides granulat konsistente kornstørrelse og form resulterer i en ensartet finish af høj kvalitet ved lapning og polering.
05
Borcarbidgranulats kemiske egenskaber
1. Borkarbidgranulat er et sejt stof med høj sejhed (omtrent 9,5 til 9,75 på Mohs hårdhedsskala), et stort tværsnit for neutronabsorption (dvs. stærke neutronafskærmende egenskaber) og modstandsdygtighed over for ioniserende stråling og de fleste kemikalier. Vickers hårdhed (38 GPa), Elastic Modulus (460 GPa) og brudsejhed (3,5 MPam\[^{-1/2}\]) ligner alle diamanter (1150 GPa og 5,3 MPam\[^{ -1/2}\]).−1/2
) ligner alle diamanter (1150 GPa og 5,3 MPam−1/2
).
2. Borkarbidgranulat, efter diamant og kubisk bornitrid, er det tredje hårdeste materiale, der blev identificeret i 2015, hvilket giver det navnet "sort diamant".
3. Borcarbidgranulat er en halvleder med transport af hopping, der dominerer dens elektroniske egenskaber. Energibåndgabet bestemmes af både sammensætningen og graden af orden. Båndgabet er målt til at være 2,09 eV, og fotoluminescensspektret er kompliceret af adskillige mid-bandgap-tilstande. Indholdet er normalt af p-typen.
Til forsvarsindustrien
Lav skudsikre materialer, såsom skudsikre plader i skudsikre veste, keramiske skudsikre fliser i cockpittet på militærflypiloter og keramiske skudsikre plader af moderne pansrede mandskabsvogne og kampvogne. Den kan bruges som dyse til fremstilling af våben og våben i våbenindustrien. På nuværende tidspunkt er Al2O3-baseret skudsikker keramik blevet brugt i "502-projektet" og "212-projektet", men når Al2O3-baseret keramisk kompositpanser bruges i siden af vognkroppen og andre dele, er dens vægtreduktionseffekt ikke indlysende, mens vægt af samme tykkelse højtydende borcarbid granulat keramisk komposit rustning er 15 % ~ 20 % mindre end Al2O3 baseret skudsikker keramik, og den skudsikre ydeevne er yderligere forbedret. Derfor fremsætter udviklingsprojektet for udvikling af nøgleudstyr til keramisk sammensat panser et presserende behov for højtydende og billige borcarbidgranulat skudsikker keramik.
Til nuklear industri
Borkarbidgranulat bruges til at fremstille styrestang, reguleringsstang, ulykkesstang, sikkerhedsstang og afskærmningsstang i atomreaktor, borkarbidgranulat, plade eller neutronabsorber til strålingsbeskyttelse (lavet af pulver med højt B10-indhold), eller blandes med cement til at lave afskærmningslag af atomreaktor, som er det vigtige funktionelle element ved siden af nukleart brændselselement. Karakteristika: borcarbidgranulat kan absorbere et stort antal neutroner uden at danne radioisotoper, så det er en ideel neutronabsorber og kernesamling af atomreaktorer i atomkraftværket. Neutronabsorberen styrer hovedsageligt hastigheden af nuklear fission, men den laves til pulver for at øge overfladearealet.
Til ildfaste materialer
Borcarbidgranulat bruges som antioxidantadditiv i kulstoffattige magnesia-kulsten og støbes. Det bruges i de vigtigste dele af høj temperatur og erosionsbestandighed i jern- og stålindustrien. Såsom slev, hane (dyse), glideplade, stikstang osv. Med energibesparelser og forbrugsreduktion af jern- og stålindustrien og behovet for at smelte stål med lavt kulstofindhold og ultralavt kulstofstål, forskning og udvikling af lavt kulstofstål kulstofmagnesia kulstof mursten (kulstofindhold er generelt mindre end 8%) med fremragende ydeevne er i stigende grad bekymret af industrien i ind-og udland. På nuværende tidspunkt forbedres ydeevnen af kulstof-magnesia-mursten generelt ved at forbedre kulstofstrukturen, optimere matrixstrukturen af kulstof-magnesia-mursten og øge højeffektive antioxidanter.
Til andre tekniske keramiske materialer
Borkarbidgranulat til sandblæsningsmaskinedyse, højtryksvandskæremaskinedyse, tætningsring, keramisk form og så videre. Egenskaber: borcarbid granulat dyse med slidstærk og høj hårdhed vil gradvist erstatte den kendte hårde legering (wolfram stål) og siliciumcarbid, siliciumnitrid, aluminiumoxid, zirconia og andre materialer sandblæsningsdyse. Derudover er anvendelsen af borcarbidgranulat inden for kompositkeramik: borcarbidgranulat er en forbindelse med stærk kovalent binding, og plasticiteten af borcarbidgranulat er meget dårlig, og modstanden af korngrænsebevægelse er meget stor, så det er vanskeligt at opnå kompakt sintret krop. Ud over nogle specielle lejligheder, såsom mikrokrystallinsk borcarbid granulat gasdynamisk lejemateriale, borcarbidblok brugt som neutronabsorptionsmateriale i atomenergireaktor, er det normalt tilføjet sintring.
1. Borcarbidgranulat fremstilles i en varmebestandig ovn med boroxid og petroleumskoks som råmaterialer. I denne proces føres en stor strøm gennem grafitstangen placeret i midten af den cylindriske ovn, som er omgivet af koks- og boroxidblandingen. Varme genereres ved overfladen af elektroden, på grund af hvilken boroxid reagerer med koks for at producere borcarbid (figur 1). Processen er ineffektiv med hensyn til produktion af borcarbid, da kun 15% ladning bliver omdannet til borcarbid. Der er ikke gjort noget offentliggjort forsøg på at optimere processen ved hjælp af matematisk modellering. Også eksperimentelt er der ikke gjort meget arbejde. Derfor er der i denne første undersøgelse nogensinde blevet udført både matematisk og fysisk modellering.
2. En varm model i laboratorieskala af processen er blevet fremstillet og installeret med nødvendigt tilbehør, såsom pulverforsyningsenhed og elektrodekøleenhed. Ovnen er lavet af rustfrit stålhus og højtemperatur keramisk uldisolering. For at validere den matematiske model er der målt temperatur forskellige steder i ovnen. Tilsvarende er produktet blevet indsamlet fra de forskellige steder, ved slutningen af hvert forsøg, for at analysere dem for forskellige arter. Temperaturen inde i ovnen varierer fra 2600 oC (nær kernen) til 900 oC (nær ladefladen). Temperaturer er blevet målt ved hjælp af pyrometer, C, B og K type termoelementer. Der er lavet en speciel anordning til at måle kernetemperaturen mere præcist. Der er også udført eksperimenter for at korrelere emissiviteten af grafitten med temperaturen (figur 2) for at få korrekt måling af kernetemperaturerne ved hjælp af pyrometer.
1. Vickers hårdhed af borcarbid er større end 30 GPa. Denne hårdhedsværdi gør Boron Carbide til et af de hårdeste kendte materialer, næst efter kubisk bornitrid og diamant. Hårdheden af borcarbid giver det betydelige fordele i en række forskellige anvendelser, herunder men ikke begrænset til tankpanser, skudsikre veste, motordestruktionspulvere og forskellige andre industrielle anvendelser. Dens høje hårdhed gør det ikke kun til et ideelt slidbestandigt materiale, men fungerer også som en neutronabsorber i atomenergifeltet til at kontrollere atomspaltningshastigheden og sikre sikker drift af atomreaktorer.
2. Borcarbids fysiske egenskaber omfatter også dens massefylde tæt på 2,52 g/cm³, smeltepunkt på 2445 grader og hårdhed fra 2900 - 3580 kg/mm² (Knoop 100 g). Disse egenskaber giver sammen borcarbid stabilitet og holdbarhed i miljøer med høj temperatur og tryk, hvilket gør det til et alsidigt ingeniørmateriale.
3.Derudover er forskning i fremstilling og anvendelse af borcarbid i gang, såsom fremstilling af højtydende B4C-LaB6-kompositkeramik gennem hurtig varmpressende sintringsteknologi for at forbedre dets sejhed og andre mekaniske egenskaber og yderligere udvide dets anvendelsesområder.
Vores fabrik
Certifikat
FAQ
Populære tags: borcarbid granulat, Kina bor carbid granulat producenter, leverandører, fabrik